Xử lý tài nguyên nước thải lên men sinh học bằng phương pháp sấy phun
Sản xuất sạch, không xả thải nước thải công nghiệp, đạt được môi trường sinh thái tươi đẹp luôn là mục tiêu theo đuổi của con người, nhưng trong sản xuất công nghiệp thực tế, điều đó không dễ đạt được, đặc biệt là nước thải có nồng độ cao, cần phải pha loãng, lọc, trung hòa và oxy hóa và các phương pháp xử lý sinh hóa, để xử lý nước thải thành nước loại hai và loại ba đạt tiêu chuẩn. Các phương pháp xử lý nước thải truyền thống đã làm tăng chi phí vận hành của doanh nghiệp, khiến các công ty không thể đảm bảo xử lý nước thải công nghiệp có ý thức; tuy nhiên, thiết bị sấy phun do công ty chúng tôi sản xuất có thể giải quyết vấn đề này.
Nước thải cũng là một nguồn tài nguyên. Ngành công nghiệp sinh hóa, công nghiệp hóa chất muối vô cơ, công nghiệp thực phẩm, chế biến thịt, công nghiệp giấy, rượu và nước thải công nghiệp khác có chứa xenluloza, đường, protein, axit gốc nitơ, muối vô cơ và các nguồn tài nguyên hữu ích khác, vứt bỏ là có hại, lấy ra là kho báu, xử lý nước thải để chiết xuất các nguồn tài nguyên hữu ích, nước thải thông qua quá trình bốc hơi thành nước ngưng tụ hơi nước, không phải là nước thải, Để đạt được sản xuất sạch và một môi trường thực sự đẹp.
Một số chất hữu ích như protein trong nước thải có thể được chuyển đổi thành hơi ngưng tụ bằng một hoặc nhiều giai đoạn tách và sấy phun, và các chất hữu ích trong nước thải có thể được chuyển thành phụ gia thức ăn chăn nuôi, chẳng hạn như thịt Nước máu và nước rửa thịt trong nhà máy chế biến kết hợp đã bị vứt bỏ như nước thải trong quá khứ, gây ô nhiễm môi trường và mất tài nguyên. Các nước ngoài đã sử dụng quy trình này để thu hồi tất cả các protein máu và bán cho các nhà máy thức ăn chăn nuôi. Nhà máy kết hợp đã đạt được lợi ích kinh tế, giết hai con chim bằng một hòn đá. Trong ngành công nghiệp tinh bột, ngô, lúa mì, khoai tây, v.v., nước rửa và nước ngâm có chứa tinh bột, protein, axit lactic, v.v. Nhiều nhà máy tinh bột trong nước đã thải bỏ nó như nước thải, có thể được bốc hơi và cô đặc đến 50%, sau đó sấy phun thành phụ gia thức ăn protein, trong khi nước ngâm trở thành hơi ngưng tụ, có thể được tái chế thành nước xử lý. Môi trường thối rữa của nhà máy tinh bột đã biến mất mãi mãi, đồng thời nó tạo ra lợi ích kinh tế.
Các công nghệ nêu trên đều là các quá trình vật lý không có phản ứng hóa học, về mặt kỹ thuật đã trưởng thành và đáng tin cậy. Khi người Trung Quốc nắm vững các công nghệ này, sẽ có những phát triển và cải tiến mới, nhưng để hoàn thành một thiết kế kỹ thuật, cần phải tính toán cân bằng vật liệu và nhiệt. Điều này đòi hỏi sự hợp tác của các doanh nghiệp để cung cấp các thông số vật lý và hóa học cơ bản của nước thải.
Phân loại nước thải từ quá trình lên men sinh học và ứng dụng của sản xuất sấy phun
| Nước thải bột ngọt | |
| Chất lỏng cô đặc đuôi rời rạc | Phân bón hỗn hợp |
| Bột ngô | Phụ gia thức ăn protein |
| Nước thải dược phẩm sinh học | |
| Nước thải vitamin B2 | Phụ gia thức ăn chăn nuôi |
| Nước thải Cephalosporin | Phụ gia thức ăn chăn nuôi |
| Nước thải nấm men | Phụ gia thức ăn protein, đồng thời, có thể được chế biến thêm thành peptide protein nấm men |
| Nước thải rượu | Phân bón hữu cơ tổng hợp |
| Nước thải natri heparin | Phụ gia thức ăn protein, có thể được thêm vào |
| Nước thải chondroitin | Phụ gia thức ăn protein, có thể được thêm vào |
1. Chất liệu: phù hợp với nhiều loại vật liệu
2. Nhiệt độ khí vào: 120℃ ~ 700℃
3. Nhiệt độ khí ra: 60℃ ~ 400℃
4. Năng suất bột khô: 50 kg/H ~ 4000kg/h
5. Hàm lượng rắn: 5% ~ 55%
6. Nguồn nhiệt: sưởi điện, hơi nước, lò đốt khí đốt tự nhiên, lò đốt dầu diesel, hơi nước quá nhiệt, lò đốt hạt sinh học, lò đốt than, v.v. (có thể thay thế theo điều kiện của khách hàng)
7. Chế độ phun sương: máy phun sương ly tâm tốc độ cao, súng phun áp lực
8. Thu hồi vật liệu:
a. Loại bỏ bụi bằng lốc xoáy sơ cấp (thu hồi 97%)
b. Lọc bụi bằng xyclon sơ cấp, lọc bụi bằng màng nước (tỷ lệ thu hồi 97%, 0 xả)
c. Lọc bụi bằng lốc xoáy sơ cấp cộng với lọc bụi bằng túi (tỷ lệ thu hồi 99,8%, 0 xả)
d. Lọc bụi túi hai giai đoạn (thu hồi 99,9%, 0 thải)
9. Kiểm soát điện: (kiểm soát tự động nhiệt độ khí vào, kiểm soát tự động nhiệt độ khí ra, nhiệt độ dầu phun, cảnh báo áp suất dầu, hiển thị áp suất âm trong tháp)
a. Điều khiển chương trình PLC
b. Kiểm soát DCS máy tính đầy đủ
c. Nút điều khiển tủ điện
